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측정 기구의 정확도를 이해하는 법
기재된 정확도는 제조사가 주장하는 측정 장치의 정확도이지만 인증된 정확도는 제품의 실제 정확도를 객관적으로 측정한 값입니다. 다시 말해서 진술된 정확도는 주장이지만 인증된 정확도는 검증된 사실입니다. 특히 매우 높은 정확도를 필요로 하는 분야에서 사용되는 측정 장비의 경우 구매 결정을 할 때는 이러한 차이에 대해 이해하는 것이 중요합니다. 예:품질 관리(QC) 품질 보증(QA)
정확도: 단순한 스펙 그 이상의 것
대체 텍스트: 헥사그리드 뒤에 있는 남자가 ISO/IEC 17025 셀을 누르자 이것이 파란색으로 변하는 모습. 표시되는 다른 단어로는 규정, 표준화, 관리, 개선, 실험실, 검사, 공정성, 캘리브레이션 및 인증등이 있음.
정확도: 단순한 스펙 그 이상의 것
정확도는 스펙시트에 기재된 숫자만은 아닙니다. 정확도 사양은 품질에 대한 제조사의 진지함과 헌신을 나타내는 지표일뿐만 아니라, 높은 품질의 신뢰할 수 있는 측정 기기를 개발하고 생산할 수 있는 기술 전문성, 지식, 숙련도를 의미 합니다.
종종 타사에서 기재한 데이터가 명확하지 않은 경우에 대한 해석을 위해 이 글에서는 측정 기기의 정확도를 해석하는 방법에 대한 예를 제공 합니다. 명확하게 기재한 데이터 뒤에는 장비 제조사의 엄격함, 투명성, 주안점 등이 내재된 품질 표준, 모범 사례, 무수한 검사 및 검증이 바탕이 되어 있습니다.
인증된 정확도는 품질 표준을 의미합니다.
측정 장비 제조사는 자신이 준수하겠다고 선택한 인증 표준에 따른 특정 검사 및 평가를 받아야 합니다. 표준 사용 여부와 국내 표준인지 국제 표준인지 여부는 제품의 품질과 반복성을 보장하려는 제조사의 노력과 진지함을 반영합니다.
ISO 17025, 우수함의 상징
ISO 17025는 캘리브레이션 측정 실험실의 기술 및 관리 요건을 규정하는 국제 표준으로, 검사 및 캘리브레이션 결과의 정확도, 신뢰성 및 상호 운용성을 보장하는 인정된 프레임워크를 제공합니다. 간단히 말해서 측정 장비 제조사가 ISO 17025에 따라 캘리브레이션 절차를 진행했다면 이는 그들의 캘리브레이션 실험실은 기술적 능력, 품질 관리, 정확하고 신뢰할 수 있는 캘리브레이션 결과를 제공할 수 있는 능력과 관련하여 이 인증에 의해 설정된 높은 표준을 충족한다는 것을 의미합니다.
ISO 17025 인증을 획득한 제조사는 제품의 캘리브레이션 인증서에 캘리브레이션 마크 또는 로고를 표시할 수 있습니다. 이 인증서는 캘리브레이션에 대한 증거를 제공하며 캘리브레이션 날짜, 캘리브레이션이 수행된 조건, 측정 불확실성, 측정의 추적성 등과 같은 세부정보를 포함하고 있습니다.
VDI/VDE 2634 파트 3, 광학 3D 스캐너 사용자에 대한 보증
VDI/VDE 2634 파트 3은 광학 3D 측정 시스템의 승인 검사 및 재검증에 대한 지침을 제시하는 독일 표준입니다. 3D 스캐너가 VDI/VDE 2634 파트 3에 따라 인증을 받았다는 것은 해당 장치가 검사를 받았으며 3D 측정의 정확성, 반복성 및 신뢰성과 관련해 이 표준에 설명된 요건을 충족한다는 의미입니다.
즉, 독일 표준에서는 3D 측정 시스템이 부품의 치수와 모양을 정확하게 측정하고, 동일한 조건에서 동일한 측정 결과를 생성하며, 시간이 지나도 다양한 조건에서 안정적으로 작동하는지 여부에 대한 검사를 받았다고 명시되어 있습니다.
ISO 10360, 더 많은 보증을 위한 더 많은 검증
ISO 10360은 다양한 유형의 좌표 측정 시스템에 대한 성능 요건과 승인 및 재검증 절차를 규정하는 일련의 표준입니다. 광학 3D 측정 장치가 ISO 10360에 따라 인증을 받았다는 것은 이 장치가 국제 표준에 따라 검사를 받았으며 해당 요건을 충족한다는 것을 의미합니다. 이러한 요건에는 프로빙 형태 및 크기, 단방향 및 양방향 길이 측정 오류(공간 정확도), 평면형 측정 오류(평탄도) 등이 포함됩니다. 공간 정확도 검사에는 일반적으로 작업 체적 내 다양한방향에서 다양한 길이의 보정된 인공물을 여러 번 측정하는 작업이 포함됩니다.
성능의 일관성은 정기적인 검사와 주기적인 검증에 달려 있습니다.
광학 3D 측정 시스템의 성능 일관성과 최적의 작동을 보장하려면 정기적인 검사와 주기적인 검증이 필요합니다. 이러한 검사와 검증을 수행하는 책임은 3D 측정 장비의 제조사와 사용자 모두에게 있습니다.
이를 위해 제조사는 사용자에게 디자인이나 자동화 단계, 복잡성에 관계없이 광학 3D 측정 시스템의 승인 검사 및 재검증 절차를 제공해야 합니다. 이러한 검사는 저비용 인공물을 사용해 빠르고 간편하게 수행할 수 있어야 합니다. 이러한 검사에 적합한 인공물에는 사용자가 시스템을 사용하여 일반적인 부품과 마찬가지로 측정할 수 있는 길이 표준 및 기타 개체가 포함됩니다.
사양 해석 방법에 대해 알아보기
데이터 시트의 정확도 사양을 올바르게 해석하고 이해하는 것은 다양한 공급업체를 평가하고 그들의 솔루션을 비교하여 더 나은 구매 결정과 제품 만족도를 원하는 사용자에게 매우 중요한 일입니다.
'최대'라는 접두사가 포함된 사양에 주의하십시오.
진술된 정확도와 인증된 정확도 간의 차이를 만드는 또 다른 요소는 여러 제조사의 사양을 비교할 때 반영됩니다. 인증된 제조사는 최대 허용 오류(MPE)라는 용어를 사용합니다. 이 용어는 '최대' 특정 값까지라는 사양과 매우 다릅니다.
MPE는 특정 조건에서 장비에 허용되는 오류에 대해 엄격한 상한선을 적용하기 때문에 측정의 허용 오류를 표현하는 보다 구체적이고 엄격한 방식입니다. 사용이 MPE를 사용하는 경우 이는 제조사가 발생 가능한 최대 오류에 대해 명백한 경계선을 정의했다는 것을 의미하며, 이는 장비의 정확도 및 신뢰성에 대해 더 높은 수준의 확신을 사용자에게 제공합니다.
그러나 '최대' 특정 값이라고 명시된 사양은 오류가 0에서 지정된 값 사이에 있는 어떤 값일 수 있음을 나타내기 때문에 정확도가 떨어집니다. 게다가 오류가 해당 값을 초과하지 않을 것이라는 보장도 없습니다. 이러한 유형의 사양은 장치의 최저 성능에 대해 어느 정도의 불확실성을 남깁니다.
MPE 사양은 장치 성능 한계값에 대해 더욱 정확하고 엄격한 정의를 제공하기 때문에 더욱 신뢰할 수 있다고 여겨집니다. MPE는 모든 측정 결과가 사양 안에 있음을 보장합니다.
다양한 표준, 검사 및 세부 사항: 품질 및 투명성 보장
제조사가 ISO 17025, VDI/VDE 2634 및 ISO 10360와 같이 다양한 품질 표준에 따라 측정 장비를 인증하고 매년 캘리브레이션 절차에 더욱 엄격한 검사를 구현하는 경우, 이는 고품질 제품을 생산하기 위해 노력하는 모습을 보여주는 것입니다. 또한 캘리브레이션 인증서에 인상적인 양과 세밀한 디테일이 포함된 경우, 이는 제조사가 투명하고 고객에게 더욱 신뢰할 수 있고, 정확하며, 일관된 장비를 제공하기 위해 노력하고 있음을 보여줍니다.
고품질 제조사를 나타내는 단어, 인증된 정확도
ISO 인증을 획득하려면 제조사는 공정, 제품, 서비스에서 높은 품질 표준을 유지하기 위해 노력하고 있음을 입증해야 합니다. 이 인증에는 하이엔드(고품질) 제조사의 주요 특성인 품질, 지속적인 개선, 고객 만족, 운영 우수성에 대한 헌신이 반영됩니다.
ISO 인증이 신뢰할 수 있는 우수한 품질의 제품을 제공해온 역사를 통해 구축된 강력한 브랜드 평판과 결합되면, 사용자는 그들의 3D 측정 장치 정확도가 완전히 신뢰할 수 있는 검증된 사실이라고 확신할 수 있으며 제조사의 진지함과 엄격함을 입증할 수 있을 것입니다.
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Published 03/31/2025